刊登于2020年11月19日三秦網(wǎng)11月19日，記者從陜煤集團西煤機公司獲悉，在近期召開的中國煤機企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)高峰論壇上，西煤機公司獲中國煤炭機械工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)、中國煤炭工業(yè)優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品榮譽。同時，西煤機公司董事長楊會武、副總經(jīng)理趙友軍、職工王俊肖分別獲2018-2019年度中國煤炭機械工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)家、優(yōu)秀總工程師、統(tǒng)計先進工作者稱號。記者了解到，近年來，西煤機公司堅持科技強企戰(zhàn)略，聚焦高質(zhì)量發(fā)展要求，認真貫徹新發(fā)展理念，按照“智能化引領(lǐng)，采煤機、快速掘進雙軌運行”的產(chǎn)品發(fā)展思路，把西煤機建設(shè)成為世界一流煤機裝備高端制造基地為目標。依托院士工作站、博士后科研工作站等平臺，加深與高校及科研院所多元合作，開展行業(yè)共性關(guān)鍵性技術(shù)突破和前瞻性技術(shù)研發(fā)，逐步形成以西煤機為主體、高等院校和科研院所廣泛參與，風險共擔的政產(chǎn)學研用聯(lián)合機制，從源頭上解決制約發(fā)展的瓶頸問題。西煤機公司堅持將科技創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化相結(jié)合、技術(shù)進步與降本增效相結(jié)合、產(chǎn)品研發(fā)與市場需求相結(jié)合、大眾創(chuàng)新與崗位貢獻相結(jié)合，實施了創(chuàng)新一體化戰(zhàn)略，統(tǒng)籌自主研發(fā)與引進消化、成果轉(zhuǎn)化與應(yīng)用、知識產(chǎn)權(quán)開發(fā)與保護、考核與激勵獎勵政策等工作，完善了相關(guān)管理流程，全面提升了科技管理水平。截止目前，西煤機公司現(xiàn)已獲有效專利213項，其中發(fā)明專利29項，實用新型專利184項。（息惠麗 劉冰 李軍科）

刊登于2020年11月12日西部頭條世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機，在神東上灣煤礦12402工作面，創(chuàng)下日產(chǎn)6.55萬噸，月產(chǎn)150.6萬噸的世界紀錄；西煤機研制型號MG1100/3030-GWD型智能化采煤機（8.8米采煤機）項目，被陜西省工信廳審定為2020年度首臺（套）重大技術(shù)裝備產(chǎn)品項目?！拔髅簷C公司抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革新機遇，以實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的長遠戰(zhàn)略眼光，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和示范項目建設(shè)?！蔽髅簷C公司董事長楊會武說“我們加大新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)力度，重點開展高端進口采煤機替代技術(shù)研究，走出一條進口采煤機國產(chǎn)化替代之路。”　　方向：創(chuàng)新是必然選擇　“長期以來，國內(nèi)煤炭企業(yè)關(guān)鍵性采煤設(shè)備都依賴進口，這直接導致了采購成本的增加，特別是在當前國內(nèi)煤炭需求放緩的情況下，加快推進高端采煤機國產(chǎn)化步伐勢在必行?！痹谖髅簷C公司與神東公司雙方戰(zhàn)略合作協(xié)議簽約儀式上，時任神東公司董事長的張子飛說。　　西煤機進口采煤機國產(chǎn)化替代之路，起因得益于進口大部件替代項目。從進口采煤機維修開始，從易損件、小零件到大部件制造，一步步做，在行走箱、搖臂、破碎機等一系列大部件成功研制和使用后，2016年開始做進口采煤機整機替代制造，陸續(xù)推出了7米采煤機、國產(chǎn)首臺套8米大采高采煤機，在神東公司大柳塔煤礦52301工作面7米采煤機實現(xiàn)日最高割煤24刀，最高日產(chǎn)4.5萬噸，8米采煤機神東公司補連塔礦12512工作面，創(chuàng)下日最高割煤18刀，最高日產(chǎn)4.8萬噸好成績，解決了進口采煤機整機及配件供貨周期長、購置成本高等問題?！　?019年初，神華集團世界最大采高智能化采煤機整機項目落地西煤機公司。　　然而，創(chuàng)新的道路從來都不是一片坦途,回憶起那個時候，西煤機公司總工程師趙友軍感慨地說“8.8米采煤機總體方案的出臺，經(jīng)過了很多個否定之否定的過程，才有了最終的成稿。”　　在8.8米采煤機方案討論交流初期，為符合用戶要求，需要多種總體方案，甚至有三搖臂的非常規(guī)方案，由于用戶前期調(diào)研論證時間較長，待確定方案階段時間已非常緊迫?！　斑€記得，我們團隊在歷經(jīng)十五個晝夜后設(shè)計出的一套方案，驗算不符合用戶需求，發(fā)現(xiàn)有問題，立刻推翻重來。大家都是迅速投入到下一個計劃中去，沒有任何抱怨和不滿?！蔽髅簷C公司研究院馬宇航說?！　【瓦@樣，有負責白天匯報方案并交流記錄的，有通宵達旦對方案進行修改的，更有整個西煤機后方團隊進行驗算支持。在一次又一次思想碰撞，溝通交流后，整機及部件最佳方案出臺亮相，得到了礦方的肯定。　　探索：創(chuàng)新從技術(shù)做起　　方案確定以后，如何更好的實施就是重點。從紙上談兵到“實戰(zhàn)”，關(guān)鍵部位一個細節(jié)出現(xiàn)0.01毫米的偏差，就會給使用帶來隱患。對此，西煤機公司給出的“秘方”是，把細節(jié)做得更好?！　霸?米采煤機工業(yè)性試驗期間，我們和礦工同作息，同下井，所有采煤機維護工作我們研發(fā)團隊都進行了現(xiàn)場實際操作，這對我們?nèi)绾我圆僮骶S護人員的視角，去設(shè)計采煤機有了更深刻的認識?！毖芯吭簷C械所所長趙書斐說道。　　在采煤機設(shè)計階段，由于上一個7米采煤機出現(xiàn)油缸與機身間隙過小，可能導致油缸非正常損壞的隱患，且采煤機調(diào)高油缸必須增大規(guī)格來保證拉起更大滾筒的搖臂，如何在各方條件都限制的情況下解決這一難題，項目組冥思苦想了一周，答案卻是各種方案都不夠完美。　　上班時討論，下班時思考，趙書斐“心不在焉”吃晚飯時，看到桌上橫向擺放的碗筷，思路忽然豁然開朗，上下調(diào)整的方案全都無法實施，那左右調(diào)整更否滿足要求呢？經(jīng)過驗算，很快得出各方面都完美的結(jié)果。　　面對一個個難題，一處處細節(jié)，西煤機公司成立了產(chǎn)品技術(shù)、工藝和電氣技術(shù)等攻關(guān)團隊，積極發(fā)揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心等平臺作用，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和核心技術(shù)研究。相繼攻克了超大采高采煤機控制系統(tǒng)、多傳感信息融合、自適應(yīng)重構(gòu)和故障冗余等技術(shù)難題，提升超大采高采煤機控制系統(tǒng)穩(wěn)定性和智能化水平。　　“井上和井下操作是截然不同的，要是在井上拆卸搖臂上的護板，我們可以用千斤頂、吊裝等輔助工具，可在井下拆卸蓋板，我們?nèi)齻€壯小伙子連吃奶的力氣都使出來了，才搬得動?！毖芯吭杭夹g(shù)員梁茂昭說?！　≡诤髞淼?.8采煤機設(shè)計中，為了讓操作人員能夠更安全便捷的搬動護板，所有的檢修口蓋重量不能超過25kg，成了一條明文規(guī)定。實在無法降低重量的少數(shù)口蓋和零件，必須增加吊裝裝置，公司在產(chǎn)品隨機工具里配備了微型吊臂，方便現(xiàn)場安全操作?！　⌒Ч簞?chuàng)下多項行業(yè)第一　　從加強對外合作到技術(shù)消化吸收，從加大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)到技術(shù)成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，從高端大部件替代到實施國產(chǎn)化整機替代工程，西煤機公司有序推出7米采煤機、8米采煤機、8.8米采煤機，在進口替代高端采掘裝備技術(shù)方面一騎絕塵?！　　?2402工作面實現(xiàn)8個月機電設(shè)備運行無故障，產(chǎn)量完成1141萬噸，8.8采煤機整體運行良好，設(shè)備的維護量與進口采煤機相差無幾，可以說這臺采煤機的性能，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平?！鄙駯|煤炭集團上灣煤礦綜采一隊技術(shù)員張興虎介紹說?！　∩駯|煤炭集團上灣礦綜采一隊隊長王旭峰說，“8.8采煤機是我們隊使用的第一臺完全國產(chǎn)的采煤機，一開始我們的工人心里還有負擔，擔心國產(chǎn)采煤機質(zhì)量，但是通過使用情況來看，這臺采煤機總體運行穩(wěn)定，性能還是很可靠的，設(shè)備的維護量與進口采煤機相差無幾，通過這臺采煤機的使用，更加堅定了我們使用國產(chǎn)設(shè)備的信心。”　 作為綜采面的核心設(shè)備，8.8米超大采高智能化采煤機成功助力神東煤炭集團8.8米智能超大采高綜采成套裝備實現(xiàn)全面國產(chǎn)化。2019年12月27日，“神東礦區(qū)8.8m智能超大采高綜采關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備研發(fā)”項目通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定。鑒定認為，該項目引領(lǐng)了世界特厚煤層開采技術(shù)和裝備的發(fā)展方向，達到了國際領(lǐng)先水平?！　?.8米采煤機服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進口采煤機年產(chǎn)量，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短突破千萬噸的記錄?！　?.8米采煤機項目實施過程中共申報專利35件，其中發(fā)明專利授權(quán)4件，實用新型專利授權(quán)22件，受理發(fā)明專利9件。發(fā)表《采煤機數(shù)字化技術(shù)發(fā)展及展望》等科技論文19篇。（息惠麗）

刊登于2020年11月3日陜西工人報.陜煤二版“公司三季度生產(chǎn)指標超額完成，訂貨、營業(yè)收入和利潤均比歷史同期有不同程度增長，高質(zhì)量完成既定目標任務(wù)?！苯?，西煤機公司月度例會公布的“三季度答卷”，保證了重點機組和重要科技項目按期保質(zhì)完工，為完成全年各項目標任務(wù)奠定了堅實基礎(chǔ)。緊貼需求精準創(chuàng)新服務(wù)用戶該公司緊盯市場需求，加快連采機、大功率薄煤層采煤機、快速掘進系統(tǒng)等產(chǎn)品的研制速度。8 9 0 A W、1 2 0 0 A WD 采煤機投產(chǎn)試制， 現(xiàn)已完成殼體粗加工；1 1 3 0 B WD 、4 6 0 B WD 采煤機圖紙設(shè)計完成，已投入生產(chǎn)；小保當5 0 0 F D 薄煤層采煤機已完成井下安裝調(diào)試。“黃陵礦業(yè)一號煤礦半煤巖巷道智能掘進機器人系統(tǒng)研發(fā)”項目技術(shù)方案通過專家評審，現(xiàn)已進入設(shè)計階段。智能化快掘成套裝備及機載式掘錨一體機三種機型完成技術(shù)資料準備，并已投產(chǎn)。該公司自主研發(fā)生產(chǎn)的首臺E L M 3 4 0型連采機在張家峁公司試生產(chǎn)，使用三個月累計進尺1 9 8 2 米；E B Z 1 6 0 掘錨一體機于今年7 月1 8 日在澄合董家河煤礦開始進行試生產(chǎn)，日進尺達到2 0 米，累計進尺8 2 4 米，較常規(guī)掘進機掘進效率提升4 0 ％以上；“智能掘進機器人系統(tǒng)”已于9 月1 0 日在小保當煤礦1 1 2 2 0 4 膠運順槽進行工業(yè)性試驗，總進尺2 7 3 米。一系列煤礦采掘裝備新產(chǎn)品的有序推出，標志著西煤機公司在采掘裝備技術(shù)應(yīng)用方面取得了實質(zhì)性突破。深耕細作精準營銷服務(wù)體系按照強化市場開發(fā)、細化營銷管理、加強風險防控、塑造服務(wù)品牌要求，公司積極鞏固內(nèi)部市場，維護傳統(tǒng)市場，開發(fā)外部市場，以技術(shù)交流活動為依托，加大新技術(shù)、新產(chǎn)品宣傳和推廣使用力度，深耕細作精準營銷。同時不斷加大營銷人員對新產(chǎn)品、新技術(shù)等知識的培訓，細化各項工作職責，強化業(yè)務(wù)人員責任意識，增強工作的主動性。該公司在做好駐礦服務(wù)工作的同時，積極開展新客戶產(chǎn)品維護和使用培訓與老客戶的巡訪工作，了解產(chǎn)品使用情況，征詢用戶使用意見，對于用戶新功能需求等，進行整理反饋至公司研究院、全質(zhì)辦和各生產(chǎn)分公司，使問題從設(shè)計和生產(chǎn)等環(huán)節(jié)得到徹底改進，形成了有序推進、持續(xù)改善的產(chǎn)品質(zhì)量全過程閉環(huán)管理，著力滿足用戶多元化需求。緊鑼密鼓精準提升生產(chǎn)效能該公司按照“科學計劃、合理調(diào)度、滿足需求、保證市場”的原則積極組織生產(chǎn)，重點做好精細化投產(chǎn)，制定了《生產(chǎn)規(guī)程管理辦法》，對日常工作中的時間節(jié)點進行規(guī)范，明確并壓實責任，對于重點計劃任務(wù)安排專人實行全程跟蹤安排解決，總裝齊套率和交期準確率不斷提高，確保了重點項目、產(chǎn)品的按期交付?！吧a(chǎn)提速是一個系統(tǒng)工程，需要各部門的配合，需要各生產(chǎn)分公司進一步完善和加強管理，形成合力，保證目標任務(wù)的完成?！备魃a(chǎn)分公司立足實際，加強作業(yè)計劃的“規(guī)范性、標準性、有效性”，對人員和設(shè)備進行科學合理配置，分層分級、側(cè)重主次對生產(chǎn)作業(yè)計劃按節(jié)點要求細化分解，嚴密組織，密切跟進，確保生產(chǎn)高效運行。質(zhì)檢部檢驗員全程參與各分公司生產(chǎn)，及時對加工產(chǎn)品和完工產(chǎn)品進行跟蹤檢驗，細化過程管控，創(chuàng)新檢驗手段及方法，提高檢驗效率及準確性，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。 （息惠麗）

刊登于2020年10月29日今日頭條西煤機公司自主研發(fā)8.8米高端智能化采煤機年產(chǎn)超1410萬噸，智能掘進機器人工業(yè)性試驗現(xiàn)進尺387米，煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺開始運用，中國煤機協(xié)會確定西煤機公司牽頭制定智能掘進系統(tǒng)團體標準……有果必有因。追根溯源西煤機奮起之路，與技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新密不可分。而西煤機公司每一項創(chuàng)新都是建立在西煤機做實人才隊伍建設(shè)、創(chuàng)新工作管理機制、多元化合作基礎(chǔ)之上。數(shù)字背后的技術(shù)升級“推動智能技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)品創(chuàng)新,打造具有競爭力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，依靠創(chuàng)新驅(qū)動加快高質(zhì)量發(fā)展速度。”西煤機公司黨委書記、董事長楊會武說，“我們始終堅持以科技創(chuàng)新為發(fā)展的核心動力，每年以不低于營業(yè)收入4.5%的資金作為科技投入，持續(xù)推動公司產(chǎn)品創(chuàng)新升級，加快發(fā)展動力的快速轉(zhuǎn)換?！蔽髅簷C公司按照“智能引領(lǐng)，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創(chuàng)新工作室、何亞軍技能大師創(chuàng)新工作室等6個“雙創(chuàng)工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領(lǐng)的院士工作站、博士后科研工作站等創(chuàng)新平臺，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，解決技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)西煤機創(chuàng)新團隊。同時，積極與中國礦大、西科大等科研團隊合作，通過多元化合作方式，形成了優(yōu)勢互補、相互支撐的科技研發(fā)平臺集群，為西煤機前沿技術(shù)探索、領(lǐng)先技術(shù)合作及國際技術(shù)交流創(chuàng)造了良好條件。技術(shù)升級的實質(zhì)就是人才隊伍的升級，公司有計劃地選派研發(fā)工藝技術(shù)人員帶著項目課題深入到生產(chǎn)分公司、售后服務(wù)部和產(chǎn)品使用礦井參與相關(guān)工作，進一步提升技術(shù)水平，積累現(xiàn)場經(jīng)驗，提高調(diào)查研究與解決問題的能力，提升技術(shù)人員自身專業(yè)素質(zhì)，為產(chǎn)品設(shè)計和實際運用提供技術(shù)硬支撐。不僅如此，西煤機公司對科技成果完成人、為成果轉(zhuǎn)化作出重要貢獻的其他人員和科技人員，在科技成果轉(zhuǎn)化工作中開展技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)等，按照公司《技術(shù)成果效益分紅激勵機制》給予獎勵。“公司激勵政策，力度大，有效果，所有技術(shù)骨干都有勁頭，我們對待工作會更加積極努力！”研究院技術(shù)員梁茂昭開心地說。據(jù)統(tǒng)計，西煤機公司現(xiàn)已獲有效專利213項，其中發(fā)明專利29項，實用新型專利184項。產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)榮獲“國家科技進步獎”、中國機械工業(yè)科學技術(shù)、“國家能源科技進步”等國家級、省部級科技獎勵20余項。新產(chǎn)品頻頻C位出道“公司研制的替代進口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實現(xiàn)一次性過煤613萬噸，超過同型號進口部件過煤量，完全可以替代進口同類部件?！毖芯克L趙書斐介紹說。進口大部件替代只是西煤機創(chuàng)新發(fā)展中的一個縮影。近年來，西煤機公司認真貫徹上級決策部署，明確產(chǎn)品智能化發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導產(chǎn)品，有序推出了7米采煤機、國產(chǎn)首臺套8米大采高采煤機、世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機，8.8米采煤機服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進口采煤機年產(chǎn)量，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短突破千萬噸的記錄。與此同時，西煤機推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機及等采高MG500-FD系列薄煤層采煤機，采煤機產(chǎn)品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規(guī)格的全覆蓋。西煤機研制替代進口采煤機同類機型的1660系列、2550系列采煤機，在國家能源神東公司、兗礦集團、陜煤集團等特大型煤礦廣泛應(yīng)用，為煤炭行業(yè)帶來良好的經(jīng)濟和社會效益?！拔髅簷C堅持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級發(fā)展的探索實踐，除了打造高端智能采煤機外，還展開了煤礦智能掘進設(shè)備探索實踐?！笨梢钥闯觯髅簷C并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進裝備雙管齊下的全面發(fā)展戰(zhàn)略，去應(yīng)對煤炭行業(yè)智能發(fā)展新時代的到來。經(jīng)多次充分調(diào)研，西煤機聯(lián)合國內(nèi)外科研院校及行業(yè)先進企業(yè)等資源，通過自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，破解制約掘進安全與效率的關(guān)鍵技術(shù)問題，研制了多種適用于不同地質(zhì)條件的快速掘進系統(tǒng)。橫軸式掘錨一體機單日最高進尺91.5米，單月最高進尺2020米，創(chuàng)造了榆北煤業(yè)單日、單月進尺的最高紀錄。首臺ELM340型連采機在神木張家峁煤礦試生產(chǎn)，使用三個月累計進尺1982米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產(chǎn)，月進尺由300米提高到541米，較常規(guī)掘進機掘進效率提升40%以上?！爸悄芫蜻M機器人系統(tǒng)”在小保當煤礦112204膠運順槽進行工業(yè)性試驗，日進尺最高25.4米。聚焦創(chuàng)新全力向智而航西煤機公司從2008年以來，就致力于采掘裝備自動化、智能化的研究，承擔了國家“863”計劃重點項目《采煤機遠程控制技術(shù)及監(jiān)測系統(tǒng)》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠程干預為輔”的智能化技術(shù)路徑，實現(xiàn)了綜采工作面“有人安全巡視，無人跟機作業(yè)”的安全高效開采。依托大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、邊緣計算等技術(shù)，西煤機公司以服務(wù)用戶為中心，正在建設(shè)的“采掘裝備智能遠程診斷及服務(wù)中心”，可為用戶提供產(chǎn)品的健康報告、全生命周期管理等服務(wù)。陜煤集團煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺，現(xiàn)已打通數(shù)據(jù)傳輸通道，完成了采煤機運維平臺建設(shè)，可實現(xiàn)采煤機運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測。2020年，西煤機公司斥資建設(shè)國內(nèi)首個智能化采掘設(shè)備電氣及控制系統(tǒng)的綜合測試實驗室，通過電氣及控制系統(tǒng)測試平臺、電氣元部件綜合測試平臺、智能化控制技術(shù)研究平臺、采煤機操作培訓及虛擬仿真系統(tǒng)“三平臺一系統(tǒng)”，實現(xiàn)軟硬件可靠性、控制功能和運行維護全方位的測試與培訓，同時提供智能感知，智能總線與網(wǎng)絡(luò)，智能操控，智能運維等新技術(shù)的實驗研究平臺。經(jīng)過多年來的不懈努力，西煤機智能化團隊相繼攻克了井下三維空間感知、智能規(guī)劃和自主截割、綜采裝備精準控制等核心技術(shù)。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項專利。智能化時代，誰掌握了科技創(chuàng)新，誰就掌握了主動權(quán)。近年來，西煤機公司把高端化、智能化建設(shè)作為厚植企業(yè)發(fā)展優(yōu)勢，應(yīng)對煤炭裝備變革和搶占企業(yè)發(fā)展先機的主攻方向，在進口采煤機替代、掘進智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風破浪，向智而航。（息惠麗）

刊登于2020年10月29日中國能源網(wǎng)西煤機公司自主研發(fā)8.8米高端智能化采煤機年產(chǎn)超1410萬噸，智能掘進機器人工業(yè)性試驗現(xiàn)進尺387米，煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺開始運用，中國煤機協(xié)會確定西煤機公司牽頭制定智能掘進系統(tǒng)團體標準……有果必有因。追根溯源西煤機奮起之路，與技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新密不可分。而西煤機公司每一項創(chuàng)新都是建立在西煤機做實人才隊伍建設(shè)、創(chuàng)新工作管理機制、多元化合作基礎(chǔ)之上。數(shù)字背后的技術(shù)升級“推動智能技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)品創(chuàng)新,打造具有競爭力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，依靠創(chuàng)新驅(qū)動加快高質(zhì)量發(fā)展速度?！蔽髅簷C公司黨委書記、董事長楊會武說，“我們始終堅持以科技創(chuàng)新為發(fā)展的核心動力，每年以不低于營業(yè)收入4.5%的資金作為科技投入，持續(xù)推動公司產(chǎn)品創(chuàng)新升級，加快發(fā)展動力的快速轉(zhuǎn)換?！蔽髅簷C公司按照“智能引領(lǐng)，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創(chuàng)新工作室、何亞軍技能大師創(chuàng)新工作室等6個“雙創(chuàng)工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領(lǐng)的院士工作站、博士后科研工作站等創(chuàng)新平臺，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，解決技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)西煤機創(chuàng)新團隊。同時，積極與中國礦大、西科大等科研團隊合作，通過多元化合作方式，形成了優(yōu)勢互補、相互支撐的科技研發(fā)平臺集群，為西煤機前沿技術(shù)探索、領(lǐng)先技術(shù)合作及國際技術(shù)交流創(chuàng)造了良好條件。技術(shù)升級的實質(zhì)就是人才隊伍的升級，公司有計劃地選派研發(fā)工藝技術(shù)人員帶著項目課題深入到生產(chǎn)分公司、售后服務(wù)部和產(chǎn)品使用礦井參與相關(guān)工作，進一步提升技術(shù)水平，積累現(xiàn)場經(jīng)驗，提高調(diào)查研究與解決問題的能力，提升技術(shù)人員自身專業(yè)素質(zhì)，為產(chǎn)品設(shè)計和實際運用提供技術(shù)硬支撐。不僅如此，西煤機公司對科技成果完成人、為成果轉(zhuǎn)化作出重要貢獻的其他人員和科技人員，在科技成果轉(zhuǎn)化工作中開展技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)等，按照公司《技術(shù)成果效益分紅激勵機制》給予獎勵。“公司激勵政策，力度大，有效果，所有技術(shù)骨干都有勁頭，我們對待工作會更加積極努力！”研究院技術(shù)員梁茂昭開心地說。據(jù)統(tǒng)計，西煤機公司現(xiàn)已獲有效專利213項，其中發(fā)明專利29項，實用新型專利184項。產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)榮獲“國家科技進步獎”、中國機械工業(yè)科學技術(shù)、“國家能源科技進步”等國家級、省部級科技獎勵20余項。新產(chǎn)品頻頻C位出道“公司研制的替代進口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實現(xiàn)一次性過煤613萬噸，超過同型號進口部件過煤量，完全可以替代進口同類部件。”研究所所長趙書斐介紹說。進口大部件替代只是西煤機創(chuàng)新發(fā)展中的一個縮影。近年來，西煤機公司認真貫徹上級決策部署，明確產(chǎn)品智能化發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導產(chǎn)品，有序推出了7米采煤機、國產(chǎn)首臺套8米大采高采煤機、世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機，8.8米采煤機服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進口采煤機年產(chǎn)量，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短突破千萬噸的記錄。與此同時，西煤機推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機及等采高MG500-FD系列薄煤層采煤機，采煤機產(chǎn)品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規(guī)格的全覆蓋。西煤機研制替代進口采煤機同類機型的1660系列、2550系列采煤機，在國家能源神東公司、兗礦集團、陜煤集團等特大型煤礦廣泛應(yīng)用，為煤炭行業(yè)帶來良好的經(jīng)濟和社會效益?！拔髅簷C堅持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級發(fā)展的探索實踐，除了打造高端智能采煤機外，還展開了煤礦智能掘進設(shè)備探索實踐?！笨梢钥闯?，西煤機并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進裝備雙管齊下的全面發(fā)展戰(zhàn)略，去應(yīng)對煤炭行業(yè)智能發(fā)展新時代的到來。經(jīng)多次充分調(diào)研，西煤機聯(lián)合國內(nèi)外科研院校及行業(yè)先進企業(yè)等資源，通過自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，破解制約掘進安全與效率的關(guān)鍵技術(shù)問題，研制了多種適用于不同地質(zhì)條件的快速掘進系統(tǒng)。橫軸式掘錨一體機單日最高進尺91.5米，單月最高進尺2020米，創(chuàng)造了榆北煤業(yè)單日、單月進尺的最高紀錄。首臺ELM340型連采機在神木張家峁煤礦試生產(chǎn)，使用三個月累計進尺1982米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產(chǎn)，月進尺由300米提高到541米，較常規(guī)掘進機掘進效率提升40%以上。“智能掘進機器人系統(tǒng)”在小保當煤礦112204膠運順槽進行工業(yè)性試驗，日進尺最高25.4米。聚焦創(chuàng)新全力向智而航西煤機公司從2008年以來，就致力于采掘裝備自動化、智能化的研究，承擔了國家“863”計劃重點項目《采煤機遠程控制技術(shù)及監(jiān)測系統(tǒng)》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠程干預為輔”的智能化技術(shù)路徑，實現(xiàn)了綜采工作面“有人安全巡視，無人跟機作業(yè)”的安全高效開采。依托大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、邊緣計算等技術(shù)，西煤機公司以服務(wù)用戶為中心，正在建設(shè)的“采掘裝備智能遠程診斷及服務(wù)中心”，可為用戶提供產(chǎn)品的健康報告、全生命周期管理等服務(wù)。陜煤集團煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺，現(xiàn)已打通數(shù)據(jù)傳輸通道，完成了采煤機運維平臺建設(shè)，可實現(xiàn)采煤機運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測。2020年，西煤機公司斥資建設(shè)國內(nèi)首個智能化采掘設(shè)備電氣及控制系統(tǒng)的綜合測試實驗室，通過電氣及控制系統(tǒng)測試平臺、電氣元部件綜合測試平臺、智能化控制技術(shù)研究平臺、采煤機操作培訓及虛擬仿真系統(tǒng)“三平臺一系統(tǒng)”，實現(xiàn)軟硬件可靠性、控制功能和運行維護全方位的測試與培訓，同時提供智能感知，智能總線與網(wǎng)絡(luò)，智能操控，智能運維等新技術(shù)的實驗研究平臺。經(jīng)過多年來的不懈努力，西煤機智能化團隊相繼攻克了井下三維空間感知、智能規(guī)劃和自主截割、綜采裝備精準控制等核心技術(shù)。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項專利。智能化時代，誰掌握了科技創(chuàng)新，誰就掌握了主動權(quán)。近年來，西煤機公司把高端化、智能化建設(shè)作為厚植企業(yè)發(fā)展優(yōu)勢，應(yīng)對煤炭裝備變革和搶占企業(yè)發(fā)展先機的主攻方向，在進口采煤機替代、掘進智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風破浪，向智而航。（息惠麗）

刊登于2020年10月28日中國煤炭網(wǎng)西煤機公司自主研發(fā)8.8米高端智能化采煤機年產(chǎn)超1410萬噸，智能掘進機器人工業(yè)性試驗現(xiàn)進尺387米，煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺開始運用，中國煤機協(xié)會確定西煤機公司牽頭制定智能掘進系統(tǒng)團體標準……有果必有因。追根溯源西煤機奮起之路，與技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新密不可分。而西煤機公司每一項創(chuàng)新都是建立在西煤機做實人才隊伍建設(shè)、創(chuàng)新工作管理機制、多元化合作基礎(chǔ)之上。數(shù)字背后的技術(shù)升級“推動智能技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)品創(chuàng)新,打造具有競爭力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，依靠創(chuàng)新驅(qū)動加快高質(zhì)量發(fā)展速度?！蔽髅簷C公司黨委書記、董事長楊會武說，“我們始終堅持以科技創(chuàng)新為發(fā)展的核心動力，每年以不低于營業(yè)收入4.5%的資金作為科技投入，持續(xù)推動公司產(chǎn)品創(chuàng)新升級，加快發(fā)展動力的快速轉(zhuǎn)換?！蔽髅簷C公司按照“智能引領(lǐng)，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創(chuàng)新工作室、何亞軍技能大師創(chuàng)新工作室等6個“雙創(chuàng)工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領(lǐng)的院士工作站、博士后科研工作站等創(chuàng)新平臺，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，解決技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)西煤機創(chuàng)新團隊。同時，積極與中國礦大、西科大等科研團隊合作，通過多元化合作方式，形成了優(yōu)勢互補、相互支撐的科技研發(fā)平臺集群，為西煤機前沿技術(shù)探索、領(lǐng)先技術(shù)合作及國際技術(shù)交流創(chuàng)造了良好條件。技術(shù)升級的實質(zhì)就是人才隊伍的升級，公司有計劃地選派研發(fā)工藝技術(shù)人員帶著項目課題深入到生產(chǎn)分公司、售后服務(wù)部和產(chǎn)品使用礦井參與相關(guān)工作，進一步提升技術(shù)水平，積累現(xiàn)場經(jīng)驗，提高調(diào)查研究與解決問題的能力，提升技術(shù)人員自身專業(yè)素質(zhì)，為產(chǎn)品設(shè)計和實際運用提供技術(shù)硬支撐。不僅如此，西煤機公司對科技成果完成人、為成果轉(zhuǎn)化作出重要貢獻的其他人員和科技人員，在科技成果轉(zhuǎn)化工作中開展技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)等，按照公司《技術(shù)成果效益分紅激勵機制》給予獎勵?！肮炯钫?，力度大，有效果，所有技術(shù)骨干都有勁頭，我們對待工作會更加積極努力！”研究院技術(shù)員梁茂昭開心地說。據(jù)統(tǒng)計，西煤機公司現(xiàn)已獲有效專利213項，其中發(fā)明專利29項，實用新型專利184項。產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)榮獲“國家科技進步獎”、中國機械工業(yè)科學技術(shù)、“國家能源科技進步”等國家級、省部級科技獎勵20余項。新產(chǎn)品頻頻C位出道“公司研制的替代進口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實現(xiàn)一次性過煤613萬噸，超過同型號進口部件過煤量，完全可以替代進口同類部件?！毖芯克L趙書斐介紹說。進口大部件替代只是西煤機創(chuàng)新發(fā)展中的一個縮影。近年來，西煤機公司認真貫徹上級決策部署，明確產(chǎn)品智能化發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導產(chǎn)品，有序推出了7米采煤機、國產(chǎn)首臺套8米大采高采煤機、世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機，8.8米采煤機服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進口采煤機年產(chǎn)量，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短突破千萬噸的記錄。與此同時，西煤機推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機及等采高MG500-FD系列薄煤層采煤機，采煤機產(chǎn)品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規(guī)格的全覆蓋。西煤機研制替代進口采煤機同類機型的1660系列、2550系列采煤機，在國家能源神東公司、兗礦集團、陜煤集團等特大型煤礦廣泛應(yīng)用，為煤炭行業(yè)帶來良好的經(jīng)濟和社會效益。“西煤機堅持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級發(fā)展的探索實踐，除了打造高端智能采煤機外，還展開了煤礦智能掘進設(shè)備探索實踐。”可以看出，西煤機并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進裝備雙管齊下的全面發(fā)展戰(zhàn)略，去應(yīng)對煤炭行業(yè)智能發(fā)展新時代的到來。經(jīng)多次充分調(diào)研，西煤機聯(lián)合國內(nèi)外科研院校及行業(yè)先進企業(yè)等資源，通過自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，破解制約掘進安全與效率的關(guān)鍵技術(shù)問題，研制了多種適用于不同地質(zhì)條件的快速掘進系統(tǒng)。橫軸式掘錨一體機單日最高進尺91.5米，單月最高進尺2020米，創(chuàng)造了榆北煤業(yè)單日、單月進尺的最高紀錄。首臺ELM340型連采機在神木張家峁煤礦試生產(chǎn)，使用三個月累計進尺1982米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產(chǎn)，月進尺由300米提高到541米，較常規(guī)掘進機掘進效率提升40%以上?！爸悄芫蜻M機器人系統(tǒng)”在小保當煤礦112204膠運順槽進行工業(yè)性試驗，日進尺最高25.4米。聚焦創(chuàng)新全力向智而航西煤機公司從2008年以來，就致力于采掘裝備自動化、智能化的研究，承擔了國家“863”計劃重點項目《采煤機遠程控制技術(shù)及監(jiān)測系統(tǒng)》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠程干預為輔”的智能化技術(shù)路徑，實現(xiàn)了綜采工作面“有人安全巡視，無人跟機作業(yè)”的安全高效開采。依托大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、邊緣計算等技術(shù)，西煤機公司以服務(wù)用戶為中心，正在建設(shè)的“采掘裝備智能遠程診斷及服務(wù)中心”，可為用戶提供產(chǎn)品的健康報告、全生命周期管理等服務(wù)。陜煤集團煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺，現(xiàn)已打通數(shù)據(jù)傳輸通道，完成了采煤機運維平臺建設(shè)，可實現(xiàn)采煤機運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測。2020年，西煤機公司斥資建設(shè)國內(nèi)首個智能化采掘設(shè)備電氣及控制系統(tǒng)的綜合測試實驗室，通過電氣及控制系統(tǒng)測試平臺、電氣元部件綜合測試平臺、智能化控制技術(shù)研究平臺、采煤機操作培訓及虛擬仿真系統(tǒng)“三平臺一系統(tǒng)”，實現(xiàn)軟硬件可靠性、控制功能和運行維護全方位的測試與培訓，同時提供智能感知，智能總線與網(wǎng)絡(luò)，智能操控，智能運維等新技術(shù)的實驗研究平臺。經(jīng)過多年來的不懈努力，西煤機智能化團隊相繼攻克了井下三維空間感知、智能規(guī)劃和自主截割、綜采裝備精準控制等核心技術(shù)。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項專利。智能化時代，誰掌握了科技創(chuàng)新，誰就掌握了主動權(quán)。近年來，西煤機公司把高端化、智能化建設(shè)作為厚植企業(yè)發(fā)展優(yōu)勢，應(yīng)對煤炭裝備變革和搶占企業(yè)發(fā)展先機的主攻方向，在進口采煤機替代、掘進智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風破浪，向智而航。（息惠麗）

刊登于2020年10月26日三秦網(wǎng)西煤機公司自主研發(fā)8.8米高端智能化采煤機年產(chǎn)超1410萬噸，智能掘進機器人工業(yè)性試驗現(xiàn)進尺387米，煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺開始運用，中國煤機協(xié)會確定西煤機公司牽頭制定智能掘進系統(tǒng)團體標準……追根溯源西煤機奮起之路，與技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新密不可分。而西煤機公司每一項創(chuàng)新都是建立在西煤機做實人才隊伍建設(shè)、創(chuàng)新工作管理機制、多元化合作基礎(chǔ)之上。數(shù)字背后的技術(shù)升級“推動智能技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)品創(chuàng)新,打造具有競爭力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，依靠創(chuàng)新驅(qū)動加快高質(zhì)量發(fā)展速度。”西煤機公司黨委書記、董事長楊會武說，“我們始終堅持以科技創(chuàng)新為發(fā)展的核心動力，每年以不低于營業(yè)收入4.5%的資金作為科技投入，持續(xù)推動公司產(chǎn)品創(chuàng)新升級，加快發(fā)展動力的快速轉(zhuǎn)換?！蔽髅簷C公司按照“智能引領(lǐng)，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創(chuàng)新工作室、何亞軍技能大師創(chuàng)新工作室等6個“雙創(chuàng)工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領(lǐng)的院士工作站、博士后科研工作站等創(chuàng)新平臺，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，解決技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)西煤機創(chuàng)新團隊。同時，積極與中國礦大、西科大等科研團隊合作，通過多元化合作方式，形成了優(yōu)勢互補、相互支撐的科技研發(fā)平臺集群，為西煤機前沿技術(shù)探索、領(lǐng)先技術(shù)合作及國際技術(shù)交流創(chuàng)造了良好條件。技術(shù)升級的實質(zhì)就是人才隊伍的升級，公司有計劃地選派研發(fā)工藝技術(shù)人員帶著項目課題深入到生產(chǎn)分公司、售后服務(wù)部和產(chǎn)品使用礦井參與相關(guān)工作，進一步提升技術(shù)水平，積累現(xiàn)場經(jīng)驗，提高調(diào)查研究與解決問題的能力，提升技術(shù)人員自身專業(yè)素質(zhì)，為產(chǎn)品設(shè)計和實際運用提供技術(shù)硬支撐。不僅如此，西煤機公司對科技成果完成人、為成果轉(zhuǎn)化作出重要貢獻的其他人員和科技人員，在科技成果轉(zhuǎn)化工作中開展技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)等，按照公司《技術(shù)成果效益分紅激勵機制》給予獎勵。研究院技術(shù)員梁茂昭說，公司激勵政策力度大、有效果，所有技術(shù)骨干都有勁頭，對待工作會更加積極努力。據(jù)統(tǒng)計，西煤機公司現(xiàn)已獲有效專利213項，其中發(fā)明專利29項，實用新型專利184項。產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)榮獲“國家科技進步獎”、中國機械工業(yè)科學技術(shù)、“國家能源科技進步”等國家級、省部級科技獎勵20余項。新產(chǎn)品頻頻C位出道研究所所長趙書斐介紹說，公司研制的替代進口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實現(xiàn)一次性過煤613萬噸，超過同型號進口部件過煤量，完全可以替代進口同類部件。進口大部件替代只是西煤機創(chuàng)新發(fā)展中的一個縮影。近年來，西煤機公司認真貫徹上級決策部署，明確產(chǎn)品智能化發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導產(chǎn)品，有序推出7米采煤機、國產(chǎn)首臺套8米大采高采煤機、世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機，8.8米采煤機服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進口采煤機年產(chǎn)量，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短突破千萬噸的記錄。與此同時，西煤機推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機及等采高MG500-FD系列薄煤層采煤機，采煤機產(chǎn)品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規(guī)格的全覆蓋。西煤機研制替代進口采煤機同類機型的1660系列、2550系列采煤機，在國家能源神東公司、兗礦集團、陜煤集團等特大型煤礦廣泛應(yīng)用，為煤炭行業(yè)帶來良好的經(jīng)濟和社會效益。西煤機堅持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級發(fā)展的探索實踐，除了打造高端智能采煤機外，還展開了煤礦智能掘進設(shè)備探索實踐?？梢钥闯?，西煤機并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進裝備雙管齊下的全面發(fā)展戰(zhàn)略，去應(yīng)對煤炭行業(yè)智能發(fā)展新時代的到來。經(jīng)多次充分調(diào)研，西煤機聯(lián)合國內(nèi)外科研院校及行業(yè)先進企業(yè)等資源，通過自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，破解制約掘進安全與效率的關(guān)鍵技術(shù)問題，研制了多種適用于不同地質(zhì)條件的快速掘進系統(tǒng)。橫軸式掘錨一體機單日最高進尺91.5米，單月最高進尺2020米，創(chuàng)造了榆北煤業(yè)單日、單月進尺的最高紀錄。首臺ELM340型連采機在神木張家峁煤礦試生產(chǎn)，使用三個月累計進尺1982米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產(chǎn)，月進尺由300米提高到541米，較常規(guī)掘進機掘進效率提升40%以上。“智能掘進機器人系統(tǒng)”在小保當煤礦112204膠運順槽進行工業(yè)性試驗，日進尺最高25.4米。聚焦創(chuàng)新全力向智而航西煤機公司從2008年以來，就致力于采掘裝備自動化、智能化的研究，承擔了國家“863”計劃重點項目《采煤機遠程控制技術(shù)及監(jiān)測系統(tǒng)》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠程干預為輔”的智能化技術(shù)路徑，實現(xiàn)了綜采工作面“有人安全巡視，無人跟機作業(yè)”的安全高效開采。依托大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、邊緣計算等技術(shù)，西煤機公司以服務(wù)用戶為中心，正在建設(shè)的“采掘裝備智能遠程診斷及服務(wù)中心”，可為用戶提供產(chǎn)品的健康報告、全生命周期管理等服務(wù)。陜煤集團煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺，現(xiàn)已打通數(shù)據(jù)傳輸通道，完成了采煤機運維平臺建設(shè)，可實現(xiàn)采煤機運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測。2020年，西煤機公司斥資建設(shè)國內(nèi)首個智能化采掘設(shè)備電氣及控制系統(tǒng)的綜合測試實驗室，通過電氣及控制系統(tǒng)測試平臺、電氣元部件綜合測試平臺、智能化控制技術(shù)研究平臺、采煤機操作培訓及虛擬仿真系統(tǒng)“三平臺一系統(tǒng)”，實現(xiàn)軟硬件可靠性、控制功能和運行維護全方位的測試與培訓，同時提供智能感知，智能總線與網(wǎng)絡(luò)，智能操控，智能運維等新技術(shù)的實驗研究平臺。經(jīng)過多年來的不懈努力，西煤機智能化團隊相繼攻克了井下三維空間感知、智能規(guī)劃和自主截割、綜采裝備精準控制等核心技術(shù)。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項專利。智能化時代，誰掌握了科技創(chuàng)新，誰就掌握了主動權(quán)。近年來，西煤機公司把高端化、智能化建設(shè)作為厚植企業(yè)發(fā)展優(yōu)勢，應(yīng)對煤炭裝備變革和搶占企業(yè)發(fā)展先機的主攻方向，在進口采煤機替代、掘進智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風破浪，向智而航。（息惠麗）

刊登于2020年10月28日群眾新聞西煤機公司自主研發(fā)8.8米高端智能化采煤機年產(chǎn)超1410萬噸，智能掘進機器人工業(yè)性試驗現(xiàn)進尺387米，煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺開始運用，中國煤機協(xié)會確定西煤機公司牽頭制定智能掘進系統(tǒng)團體標準……追根溯源西煤機奮起之路，與技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新密不可分。而西煤機公司每一項創(chuàng)新都是建立在西煤機做實人才隊伍建設(shè)、創(chuàng)新工作管理機制、多元化合作基礎(chǔ)之上。“推動智能技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)品創(chuàng)新,打造具有競爭力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，依靠創(chuàng)新驅(qū)動加快高質(zhì)量發(fā)展速度?！蔽髅簷C公司黨委書記、董事長楊會武說，“我們始終堅持以科技創(chuàng)新為發(fā)展的核心動力，每年以不低于營業(yè)收入4.5%的資金作為科技投入，持續(xù)推動公司產(chǎn)品創(chuàng)新升級，加快發(fā)展動力的快速轉(zhuǎn)換?！蔽髅簷C公司按照“智能引領(lǐng)，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創(chuàng)新工作室、何亞軍技能大師創(chuàng)新工作室等6個“雙創(chuàng)工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領(lǐng)的院士工作站、博士后科研工作站等創(chuàng)新平臺，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，解決技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)西煤機創(chuàng)新團隊。同時，積極與中國礦大、西科大等科研團隊合作，通過多元化合作方式，形成了優(yōu)勢互補、相互支撐的科技研發(fā)平臺集群，為西煤機前沿技術(shù)探索、領(lǐng)先技術(shù)合作及國際技術(shù)交流創(chuàng)造了良好條件。近年來，西煤機公司明確產(chǎn)品智能化發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導產(chǎn)品，有序推出了7米采煤機、國產(chǎn)首臺套8米大采高采煤機、世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機，8.8米采煤機服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸。與此同時，西煤機推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機及等采高MG500-FD系列薄煤層采煤機，采煤機產(chǎn)品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規(guī)格的全覆蓋。西煤機研制替代進口采煤機同類機型的1660系列、2550系列采煤機，在國家能源神東公司、兗礦集團、陜煤集團等特大型煤礦廣泛應(yīng)用，為煤炭行業(yè)帶來良好的經(jīng)濟和社會效益。（息惠麗）

刊登于2020年10月27日陜西工人報.陜煤三版本報訊 為深入貫徹落實習近平總書記對黃文秀同志先進事跡作出的重要指示精神，扎實開展學習宣傳工作。近日，重裝集團西煤機公司組織169名黨員干部職工觀看電影《秀美人生》。影片以“最美奮斗者”“全國優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”“時代楷模”“感動中國2019年度人物”黃文秀為人物原型，講述了原廣西百色樂業(yè)縣百坭村第一書記、扶貧干部黃文秀積極投身脫貧攻堅第一線，用青春芳華詮釋共產(chǎn)黨人初心使命的動人故事。觀影期間，全體黨員干部職工全情投入、身臨其境地感受一名優(yōu)秀共產(chǎn)黨員扎根基層、服務(wù)人民，用實際行動譜寫新時代青春之歌的感人故事。觀影后大家紛紛表示，在今后的工作中，要以黃文秀為學習榜樣，不懼艱難，積極作為，忠誠擔當，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。 （蔡彥軍 黃軍娣）

刊登于2020年10月21日今日頭條“公司三季度生產(chǎn)指標超額完成，訂貨、營業(yè)收入和利潤均比歷史同期有不同程度的增長，高質(zhì)量完成既定的目標任務(wù)?！边@是西煤機公司近日召開的月度例會上，公布的 “三季度答卷”。西煤機公司緊密圍繞上級要求和公司年度工作部署，聚焦質(zhì)量效益雙提升，以創(chuàng)新創(chuàng)效、重點項目、生產(chǎn)經(jīng)營等為重點，保證了重點機組和重要科技項目按期保質(zhì)完工，為完成全年各項目標任務(wù)奠定了堅實的基礎(chǔ)。緊貼需求精準創(chuàng)新服務(wù)用戶西煤機公司緊盯市場需求，加快連采機、大功率薄煤層采煤機、快速掘進系統(tǒng)等產(chǎn)品的研制速度。890AW、1200AWD采煤機投產(chǎn)試制，現(xiàn)已完成殼體粗加工；1130BWD、460BWD采煤機圖紙設(shè)計完成，已投入生產(chǎn)；小保當500FD薄煤層采煤機已完成井下安裝調(diào)試?！包S陵礦業(yè)一號煤礦半煤巖巷道智能掘進機器人系統(tǒng)研發(fā)”項目技術(shù)方案通過專家評審，現(xiàn)已進入設(shè)計階段。智能化快掘成套裝備及機載式掘錨一體機三種機型完成技術(shù)資料準備，并已投產(chǎn)。公司自主研發(fā)生產(chǎn)的首臺ELM340型連采機在神木張家峁煤礦試生產(chǎn)，使用三個月累計進尺1982米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產(chǎn)，日進尺達到20米，累計進尺824米，較常規(guī)掘進機掘進效率提升40%以上；“智能掘進機器人系統(tǒng)”已于9月10日在小保當煤礦112204膠運順槽進行工業(yè)性試驗，總進尺273米。一系列煤礦采掘裝備新產(chǎn)品的有序推出，標志著西煤機公司在采掘裝備技術(shù)應(yīng)用方面取得了實質(zhì)性突破。深耕細作精準營銷服務(wù)體系按照強化市場開發(fā)、細化營銷管理、加強風險防控、塑造服務(wù)品牌的要求，公司積極鞏固內(nèi)部市場，維護傳統(tǒng)市場，開發(fā)外部市場，以技術(shù)交流活動為依托，加大新技術(shù)、新產(chǎn)品宣傳和推廣使用力度，深耕細作精準營銷。同時，不斷加大營銷人員對新產(chǎn)品、新技術(shù)等知識的培訓，細化各項工作職責，強化業(yè)務(wù)人員責任意識，增強工作的主動性。西煤機公司在做好駐礦服務(wù)工作的同時，積極開展新客戶產(chǎn)品維護和使用培訓與老客戶的巡訪工作，了解產(chǎn)品使用情況，征詢用戶使用意見，對于用戶新功能需求等，進行整理反饋至公司研究院、全質(zhì)辦和和各生產(chǎn)分公司，使問題從設(shè)計和生產(chǎn)等環(huán)節(jié)得到徹底改進，形成了有序推進、持續(xù)改善的產(chǎn)品質(zhì)量全過程閉環(huán)管理，著力滿足用戶多元化需求。緊鑼密鼓精準提升生產(chǎn)效能西煤機公司按照“科學計劃、合理調(diào)度、滿足需求、保證市場”的原則積極組織生產(chǎn)，重點做好精細化投產(chǎn)，制定了《生產(chǎn)規(guī)程管理辦法》，對日常工作中的時間節(jié)點進行規(guī)范，明確并壓實責任，對于重點計劃任務(wù)安排專人實行全程跟蹤安排解決，總裝齊套率和交期準確率不斷提高，確保了重點項目、產(chǎn)品的按期交付?！吧a(chǎn)提速是一個系統(tǒng)工程，需要各部門的配合，需要各生產(chǎn)分公司進一步完善和加強管理，形成合力，保證目標任務(wù)的完成。”各生產(chǎn)分公司立足實際，加強作業(yè)計劃的“規(guī)范性、標準性、有效性”，對人員和設(shè)備進行科學合理配置，分層分級、側(cè)重主次對生產(chǎn)作業(yè)計劃按節(jié)點要求細化分解，嚴密組織，密切跟進，確保生產(chǎn)高效運行。質(zhì)檢部檢驗員全程參與各分公司生產(chǎn)，及時對加工產(chǎn)品和完工產(chǎn)品進行跟蹤檢驗，細化過程管控，創(chuàng)新檢驗手段及方法，提高檢驗效率及準確性，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。（息惠麗）