即將建成投產的西煤機工業(yè)園生產區(qū)內，設備投資高達53366萬元，新增國際先進、國內一流生產工藝設備、檢測試驗設備及科研開發(fā)裝備596臺。其中包括焊接加工單元的數控火焰切割機、數控等離子切割機、機器人焊接工作站，中小件精加工單元的德國進口立式車銑復合中心、成型磨齒機，大殼體精加工單元德國制造的數控加工中心，熱處理加工單元的愛協(xié)林可控氣氛箱式爐、民生可控氣氛井式爐、高中頻表面加熱淬火爐等一大批高端設備，整體工藝裝備的革命，徹底打破了企業(yè)在技術、質量、產能升級方面存在的桎梏，使公司生產制造方式獲得了鳳凰涅槃般的新生，為打造“高標準、高起點、專業(yè)化、成套化、集群化”的國際一流煤機制造基地奠定了堅實的基礎。
   由傳統(tǒng)產業(yè)到數字化高新技術產業(yè)的升級，對高技能人才的數量、質量和結構提出了更高的要求。西安煤機公司從2011年8月工業(yè)園動工伊始，就按照“設備到廠，人員到崗，技能提升、運行高效”的培訓目標，實施“藍領技能培訓工程”，有計劃有重點地通過技能培訓塑造高素質“藍領”隊伍，為公司產業(yè)升級提供強大的技術支撐。
   在實施“藍領技能培訓工程”的過程中，西安煤機公司以一線操作員工的業(yè)務培訓和專業(yè)培訓為主，把單位組織培訓與個人自學提高、脫產學習與業(yè)余培訓、職業(yè)資格培訓與技能適應培訓、對內培訓與對外培訓等有機結合起來，充分利用崗位練兵、技能比武、師徒結對、選拔首席技師等方式，多種培訓渠道齊頭并進，努力做到培訓與生產兩不誤，形成了一個覆蓋廣大職工的職業(yè)培訓格局。
   在做好日常培訓的同時，2012年以來，公司組織40多名數控機床操作人員參加了為期五個月的數控知識學習班，系統(tǒng)進行數控理論、數控設備、新進專用設備的操作培訓；對7004人次一線操作人員分門別類地進行了795課時的裝配技術、焊接技術、掘進機綜合技術、焊接機器人的使用及編程、熱處理工藝、天車工電焊工應知應會理論知識培訓和實際操作競賽。
   2012年9月至今，隨著新工業(yè)園設備的分批購進，共安排19批共68人分赴國產和進口設備廠家進行設備操作培訓，4批共8人到張家口煤機廠等兄弟廠家學習德國尤尼的加工中心和霍夫勒數控成型磨齒機的操作，下一步還要進行設備的安裝調試培訓。通過一人進修眾人提高，一人受訓班組提升的傳幫帶方式實現人人應知應會，個個懂操作程序的培訓效果。
   為了確保培訓的務實性，使培訓工作見效果，出效益，西安煤機公司在企業(yè)的搬遷過程中，將進一步著力完善高技能“藍領”人才培養(yǎng)、評價、使用、激勵、交流、保障制度，探索構建培養(yǎng)快、使用好、待遇高的“藍領”技能人才隊伍成長新機制，鼓勵員工通過各種培訓方式提高自身技能，推動高素質“藍領”隊伍梯次發(fā)展，形成一支數量充足、結構合理、技藝精湛、素質優(yōu)良的高技能人才隊伍，為企業(yè)的快速發(fā)展提供有力的人力資源保障。（王麗萍）