做，就做到最好--2018-2019年度重裝工匠王坤總裝配分公司主要負責公司產(chǎn)品的安裝、調(diào)試、驗收等工作。這是機組出廠前最后一道工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品性能。要問這項工作誰做得最好，當屬鉗工一區(qū)區(qū)長王坤。王坤在采煤機浮動油封及液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試方面十分擅長。在安裝山東新巨龍MG1660采煤機搖臂行星頭時遇到了浮動油封漏油的問題。經(jīng)過多次重新調(diào)整間隙后安裝浮動油封，漏油問題始終沒有解決。在技術(shù)討論中，他憑借多年工作經(jīng)驗判定，軸承間隙沒有調(diào)整到位導致軸承和行星頭密封蓋間隙過大，導致漏油。隨后，利用工裝將軸承壓實到位，重新測量軸承與密封蓋的間隙，保證間隙在合理范圍之內(nèi)，解決了浮動油封漏油的問題，產(chǎn)品一次交檢合格。公司采煤機齒軌輪組采用的是分體式設計結(jié)構(gòu)，即齒軌輪組由大齒輪和齒軌輪合套安裝組成，在安裝過程中存在兩個齒輪和軸承合套困難的情況。公司采煤機國產(chǎn)化高端部件中搖臂和聯(lián)接架的安裝多采用超級螺母進行安裝。在實際操作中往往存在超級螺母沒有完全安裝到位就進行加力，導致安裝出現(xiàn)反復拆裝的問題。針對這些問題，王坤設計制作了齒軌輪組和超級螺母安裝工裝，利用熱脹冷縮的物理特性改進齒軌輪組安裝工藝，改變了傳統(tǒng)的銅棒敲擊等安裝方式。采煤機齒軌輪組和超級螺母安裝工裝是國內(nèi)獨有的設計，解決了安裝難題。改進后的工藝和工裝大大減輕工人的勞動強度，同時提高了安裝質(zhì)量，應用效果非常好。目前，已經(jīng)在采煤機產(chǎn)品上全面推廣使用。8.8米超大釆高智能化采煤機是公司重點項目，安裝難度大，時間緊張。了解到情況后，王坤主動請纓完成機組的安裝和調(diào)試工作。他帶領(lǐng)鉗工一區(qū)的組員兩班倒，用了半個月時間完成了任務。其中在安裝搖臂行星頭的過程中，錐軸承尺寸大，為公司首次安裝，技術(shù)人員和王坤都沒有經(jīng)驗借鑒，要一次安裝到位很難。王坤和組員經(jīng)過多次技術(shù)討論和調(diào)整試裝，最終一起配合完成了安裝。王坤要求自己每件事都要干到最好，在他的字典里沒有“差不多”這幾個字。在15年時間里，他從一名剛進廠什么都不懂的學徒工，慢慢地成長為經(jīng)驗豐富的老師傅。他詳細記錄搖臂、牽引部等關(guān)鍵部件的裝配過程和安裝人員，經(jīng)常進行回顧和分析，總結(jié)經(jīng)驗以提高安裝效率和質(zhì)量。工作多年，在機組安裝質(zhì)量考評中總是成績突出。這些也使他獲得了2018年西煤機“勞動模范”、2018-2019年度“重裝工匠”等榮譽稱號?！白?，就做到最好?！蓖趵ひ恢北种@樣的工作信條。他用嚴謹?shù)膽B(tài)度對待工作，安裝機組無質(zhì)量事故，成為分公司高質(zhì)量安裝機組的標桿。（李思遠）

有他在沒煩惱 --2018-2019年度重裝勞動模范景千周景千周，熱加工分公司滲碳班組長。他在近二十年的工作中，熟練掌握了熱處理設備的各種操作技能，能夠處理各種設備故障?！坝兴?，沒煩惱?！笔菨B碳班組組員給他的評價。熱加工分公司有奧地利的多用爐、高中頻表面感應淬火設備、井式滲碳爐等多種熱處理滲碳設備，景千周對每種設備都非常熟悉，處理日常故障得心應手。多用爐內(nèi)部有滲碳室和淬火室，工件滲碳結(jié)束后，會自動進入淬火室進行淬火工序。景千周遇到過工件無法進入淬火室，機器報警的問題，他憑經(jīng)驗判斷工件卡在了滲碳室和淬火室中間的橫梁上。由于爐內(nèi)溫度高達930℃，橫梁下是油類物質(zhì)，工件卡住容易燃燒爆炸。景千周明白事情的嚴重性，他立刻加大氮氣的輸送，使爐內(nèi)溫度降至600℃，等待兩個小時后，打開淬火室，手動升高淬火室的臺子與橫梁平齊，讓工件緩緩過渡到淬火室。滲碳、氮化工序是24小時運作，工序周期長、勞動強度很大，每晚都有值班員值守。景千周經(jīng)常在半夜接到值班員的電話，詢問各種故障的解決辦法。有一次半夜兩三點，景千周被電話鈴聲吵醒，值班員告訴他井式滲碳爐到了該出爐的時候，爐蓋卻無法打開?！皠e著急，先看看是不是爐門限位脫離了，再看看液壓系統(tǒng)有沒有問題？”他指導值班員一項項的排除故障原因，經(jīng)過半個多小時，爐蓋終于打開了，他叮囑了一些注意事項，才結(jié)束了通話。好富頓251C型聚合物水基淬火液是專門為高、中頻感應熱處理設備配備的淬火介質(zhì)。實際使用中，在單獨的水池內(nèi)配置水基淬火液對工件進行淬火，由于該淬火液自身無法循環(huán)攪拌，影響淬火效果。景千周一直在思考如何解決水基淬火液攪拌循環(huán)的問題。他看到了水池附近的壓縮空氣，嘗試著加裝三通和軟管把壓縮空氣通入水池底部攪拌。跟蹤發(fā)現(xiàn)這種方法使水基淬火液得到了充分攪拌循環(huán)，獲得了較穩(wěn)定、可靠的冷卻效果?！敖M長設計的這種方法操作簡單，經(jīng)濟省力，為我們工作解決了很大的難題”滲碳班組葛琤說道。有一次，井式滲碳爐出現(xiàn)了故障，需要到地坑下面進行查找原因。景千周拿起手電筒就鉆進了地坑，他發(fā)現(xiàn)爐子油封的地方在冒煙，地坑里又嗆又熱。這是非常危險的情況，很容易爆炸，必須盡快處理。他爬出地坑，先關(guān)閉了設備電源，用鐵皮制作了鏟子，準備再次下去。“我去吧，組長。”“不行，我比你工作時間久，我去?！彼俅毋@進了地坑，用鏟子一點點地清理油封處的灰塵和炭黑，重新油封了爐縫，排除了故障。滲碳、氮化、高、中頻表面淬火控制自動化程度高、結(jié)構(gòu)復雜，對操作安全、過程控制方式、質(zhì)量等有要嚴格求。他熟練掌握了設備調(diào)試、操作流程，故障排除等多方面的技能。作為班組長，他把技能教給每位組員，不使每一個組員掉隊。在他的帶領(lǐng)下，班組整體操作技能水平日益提升，產(chǎn)品質(zhì)量節(jié)節(jié)攀升。滲碳班組先后獲得西安市“工人先鋒號”、重裝集團“質(zhì)量先進班組”、公司“先進班組”等榮譽稱號。他本人也收獲了“2018-2019年度重裝勞動模范”“西煤機工匠””“質(zhì)量明星”等滿滿的榮譽?！敖M長好像什么都會，有任何問題找他，都能解決?！苯M員許諾說道。憑借近二十年的工作經(jīng)驗，景千周成為了滲碳班組堅強的后盾，高質(zhì)量完成生產(chǎn)任務的保障。有他在，沒煩惱！（李思遠）

玩轉(zhuǎn)“德瑪吉”這技術(shù)不得不服——2018-2019年度重裝工匠高強“德瑪吉”是一種純進口的高端銑車復合加工中心。在機加二車間里，這樣的加工中心有兩個，要說“玩”的最好的還屬高強。 “悶葫蘆”里裝的都是寶貝不善言談的高強在同事眼中是個一門心思干技術(shù)的踏實人。平時話語不多，但要問及關(guān)于“德瑪吉”的問題，他就會說的一套一套。“現(xiàn)在遇到問題不用再去跟廠家溝通了，有高強呢！”他的搭檔說道。2014年“德瑪吉”剛進廠時，高強跟著廠家的人一起學習安裝調(diào)試，遇到不清楚不明白的地方及時咨詢提問。沒有接受過專業(yè)的培訓學習，剛開始操作時，難免遇到磕磕絆絆，他就主動的上網(wǎng)查詢資料，為了能熟練掌握編程還專門學習了專業(yè)英語，僅用了短短的不到2個月的時間就熟練掌握了各種操作技巧。多年的實踐經(jīng)驗練就了他過硬的數(shù)控技術(shù)本領(lǐng)，現(xiàn)在他不僅能夠合理設計加工工藝、獨立編寫各種數(shù)控系統(tǒng)的加工程序，還學會了判斷和處理簡單的車床機械故障和系統(tǒng)故障。在行星架加工中他還形成了一套獨特的技術(shù)，很好的解決了盤類、薄壁零件發(fā)顫、變形的問題。很好的保證了加工后的零件質(zhì)量。在加工密封環(huán)的時候，壁薄僅為35mm，上部還帶有兩個槽子，加工難度較大，裝夾過程中容易發(fā)顫，他設計制作了相應的工裝，夾具得到了公司技術(shù)部門的高度認可。解決加工中的多種“疑難雜癥” 內(nèi)齒圈通孔加工是在普通鉆床上加工，加工時間長，孔的位置度誤差很大。他研究的“用U鉆加工內(nèi)齒圈通孔”的加工技術(shù)，不僅用時少，加工精度也有了顯著提高。之前在普通鉆床加工一件CONO13305-03內(nèi)齒圈需要2-3天，孔的位置度偏差在0.5mm左右，采用U鉆加工后，僅需要4-5個小時，且孔的位置度偏差在0.1mm以內(nèi)。極大地提高了生產(chǎn)效率和加工精度。以前加工花鍵軸要在普通床上磨活、找正、裝夾、不僅工序麻煩且耗費工時長，加工精度難以保證。為了解決這個問題，他自己發(fā)明的一種“花鍵軸銑工序工裝”，改變了裝夾方式，減少工序，使得加工效率提高了2-3倍。有些加工零件的孔特別小，市場上的刀具公司沒有適合加工此類產(chǎn)品的刀具，他自己利用加工邊角料、廢舊材料加工了一種“熱裝刀桿”，很好的解決了此類產(chǎn)品的加工問題。“德瑪吉”在加工過程中雖然可以實現(xiàn)自動換刀，但換刀器的位置存有偏差，會碰撞機床，或者壓壞夾爪，無法繼續(xù)加工零件。一向愛摸索的高強看到這種情況后，發(fā)明了“換刀器位置的檢測裝置”，裝置的一端安裝在主軸，一端安裝在換刀器，可以做到精確檢測中間孔的同心度，完全避免了自動換刀的偏差現(xiàn)象。班組里的“硬核”老師作為機加二車間銑鉆組組長，平常在班組中，他每周都會定時組織組員一起討論在加工中遇到的問題。班組里，大家在加工中無論遇到什么樣的難題都愿意向他請教，從識圖到加工，從測量到操作，他都耐心的進行指導。在工作的近20年中，他先后帶了8名徒弟，多數(shù)都已經(jīng)成了各自崗位上的骨干技術(shù)力量。多年來，他苦練操作技能，潛心鉆研業(yè)務，經(jīng)他手加工的產(chǎn)品合格率達到99％以上，并先后獲西煤機公司“技術(shù)能手”“西煤機工匠”榮譽稱號。（黃軍娣）

數(shù)控班組的“創(chuàng)想大師”--2018-2019年度重裝工匠張丹張丹，機加三分公司的一名數(shù)控車工，一直從事車床加工生產(chǎn)。工作中，他經(jīng)常會冒出“能不能改進優(yōu)化”的想法，并付諸實踐，是車間公認的“創(chuàng)想大師”。目前，張丹一人操作CK6180、CK6163兩臺數(shù)控車床，承擔著機加三分公司大部分精車件的加工?，F(xiàn)在，他已經(jīng)熟練掌握了數(shù)控車床技術(shù)，可是在剛接手的時候，他什么都不懂，一切都是從零學起。零件加工程序編程、數(shù)控車床基本操作原理與方法、簡單的計算機操作等難懂的“硬骨頭”，他都一一“啃”了下來。他積極參加各種數(shù)控車培訓和技能比武，理論和實踐相互融合。慢慢地，他成為了車間的生產(chǎn)骨干、技術(shù)能手。加工過程中，張丹發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的刀臺偏低，且受機床限位控制的影響，裝夾刀具后，刀頭會低于車床主軸中心或X向到不了中心，加工內(nèi)孔時，刀具無法進到內(nèi)孔，造成無法加工的難題。“這個難題嚴重影響了生產(chǎn)，必須盡快解決?！苯?jīng)過認真鉆研，他設計了偏心刀架，將其裝夾在機床刀架上，利用刀架的偏心，抬高刀具位置，延長了刀架的行程距離，解決了小孔無法加工的難題。張丹在工作中經(jīng)常會遇到無孔盤類、板類零件，這類零件又大又重，沒有孔眼，無法用吊繩吊裝，增加了吊裝難度?！澳懿荒茉O計個夾具，解決無法吊裝的問題？”他陷入了思考中。在用手拿取東西的過程中，他靈機一動，可以模仿手指抓取的原理設計吊裝夾具。他設計的吊裝夾具夾裝于無孔盤類零件上，擰緊螺栓，將吊繩穿過此夾具，就可以簡單快速的將零件吊起，裝在車床、銑床、鏜床上?？吹綇埖な褂玫跹b夾具的輕松方便，工友們紛紛都進行使用。車工組的朱武利說：“這個夾具夾緊力大，不易造成脫落，用起來非常趁手?！北”谔紫盗辛慵庸み^程中，經(jīng)常會出現(xiàn)零件變形的問題，廢品率很高。這種難題的解決，肯定少不了張丹。他改進了傳統(tǒng)的加工方法，先把毛坯的一端車圓作為夾頭固定，加工另一端時單邊留1mm的余量，粗加工去除余量，釋放零件內(nèi)應力。接著，精加工時零件不要從毛坯上全切下來，單邊留3mm，精車達到工藝要求后，再切下零件。改進后的加工方法，在加工過程中分兩次去除零件余量，達到多次釋放零件內(nèi)應力的效果，有效的減少零件變形，從而保證了產(chǎn)品的精度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量?！鞍凑諅鹘y(tǒng)的加工工藝，薄壁套類、軸承套、墊類成活率約為85% ，采用改進后的加工方法，成活率接近100%。這種采煤機用薄壁套系列零件加工工藝及加工方法的優(yōu)化方案可以一次成活，無返修，降低了生產(chǎn)成本，縮短了工期?！惫に嚥块T的人員說道。在加工技術(shù)領(lǐng)域，張丹不斷的鉆研和學習，自行設計制作多個工裝，優(yōu)化改進了多項加工程序。用于車床卡盤定位，加工盤類、薄板類、密封蓋的定位胎具，數(shù)控車床鉆孔的方法改進等，都是他憑借數(shù)十年工作經(jīng)驗的積淀，不斷摸索創(chuàng)造出來的成果。這些也支撐他獲得“2018年二季度西煤機工匠”、“2018年度先進職工”、2019年度“西煤機工匠”、2019年度“重裝工匠”等榮譽稱號?！皯B(tài)度和責任心決定著一個人工作的好壞，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量?！边@是張丹的工作信條。他秉持著為產(chǎn)品質(zhì)量負責的態(tài)度，在數(shù)控車床旁揮灑全部的熱情和心血，在創(chuàng)新實踐的征程中不斷探索，永不停歇！（李思遠）

高端制造中心里的一顆“質(zhì)量恒星” ——重裝集團2018-2019年度重裝工匠楊鋒公司的高端制造配件大多出自機加一分公司的加工中心班組，在這里，楊鋒操作40T尤尼進口加工中心可謂是“高端中的高端”。每一項加工任務可以用三個字概括，那就是“高、精、尖”，即加工產(chǎn)品的高端化、質(zhì)量的精細化、技術(shù)的尖端化。每月都有一級品“干我們加工這行的，幾個月能出一個一級品就算不錯了，可這家伙月月都有一級品，是我們這里邊一級品最多的?！睏钿h的同事說道。對于每一項加工產(chǎn)品，楊鋒就像對待自己的孩子一樣，火候大了，怕傷著，火候小了又怕成不了“器”。采煤機牽引部與箱體之間傳統(tǒng)的連接方式是采用銷孔的方式進行連接。如果將這種連接方式一成不變的用在8.8米超大釆高智能化采煤機搖臂連接部分是不會影響采煤機的正常使用的。但楊鋒認為，8.8米是公司在采煤機領(lǐng)域的重大突破，有幸參與其中，他一定要盡自己最大努力把活兒干漂亮。憑著自身多年的加工經(jīng)驗，他虛心向老師傅請教，創(chuàng)新優(yōu)化了“T型連接部位”。使連接處精度控制在0.02mm內(nèi)，大大地提升了采煤機機身的穩(wěn)定性。每月工時1000多點“現(xiàn)在像他這樣踏實肯干的年輕人不多了”他的搭檔周師傅說道，每天7：10分到廠開始干活，中午12:30又開始干活，天天如此，一個月下來的工時就是1000多點，而這樣一堅持就是13年。在高端加工中心產(chǎn)品任務繁重，產(chǎn)品品質(zhì)要求極高，加班加點是家常便飯。加工MG500-FD超薄煤層采煤機殼體的時候，考慮到搭檔周師傅年齡大，楊鋒主動加班延點，連續(xù)干了9個通宵。在加工8.8米超高大采煤機搖臂時，因工期緊張，他又主動請纓，和對班每天24小時兩班倒，連續(xù)干了20多個通宵。每件產(chǎn)品都合格在高端制造項目中，他完成的C0N055301、C0N060301、C0N063301等一系列高端殼體的加工任務均是一次性交驗合格，還在不斷的積累和探索中，突破傳統(tǒng)加工方法，使用新的加工方法和技術(shù)手段，通過改制刀桿、發(fā)揮創(chuàng)新思維解決了一系列加工難題。MG-500超薄煤層采煤機的殼體和箱體是連在一起的，屬于大體積的異形件，加工難度大。加工設計方案通常為“鏜—焊—鏜”，這中間免不了多次的上活、裝夾、找正、卸活，加工時限和精度都難以保證。楊鋒經(jīng)過仔細研究圖紙，請教師傅，在加上自己多年的加工經(jīng)驗，大膽嘗試，省掉焊接的程序，直接返鏜，不僅保證了加工精度，還節(jié)省工時8小時。同在一個班組的馬秋政曾經(jīng)問楊鋒是如何做到加工效率如此之高，而且質(zhì)量能每次保證合格。楊鋒不僅把自己的加工參數(shù)設置全部告訴他，還告訴他需要注意的細節(jié)，比如端面大型連接螺紋加工，在選擇刀具時應該如何選擇，刀口補償應設置多少，刀具磨損、震刀、讓刀等應該怎樣處理。憑著強烈的敬業(yè)精神和責任意識，經(jīng)他手加工的殼體，合格率均在99％以上，沒有一件質(zhì)量責任返修。楊鋒先后獲西煤機公司“四有職工”“先進個人”“勞動模范”等榮譽稱號，被大家公認為西煤機的“質(zhì)量明星”。（黃軍娣 李思遠）

愛動腦筋的“編程小哥” --2018-2019年度重裝勞動模范栗文岳栗文岳，機加一分公司數(shù)控班組鏜銑工。在十多年的工作中，他喜歡在數(shù)控編程中動腦筋，積累了豐富的數(shù)控鏜銑床加工技能和方法，被大家親切地稱為“編程小哥”。普通4軸數(shù)控鏜銑床找正是如何操作呢？通用的辦法都是把工件加緊固定在工作臺上，用百分表直接拉X軸正負兩端，然后靠眼睛目測手動旋轉(zhuǎn)工作臺來實現(xiàn)工件的拉直。這種做法很繁瑣，即便是工作經(jīng)驗豐富的老師傅也得重復多次才能達到要求，有時候遇到工件并不是一個大平面的情況，拉直時會更麻煩。“能不能簡化操作方法，快速找正呢？”栗文岳認真思考這個問題。就在苦苦思索的時候，高端加工中心用探頭找正給了他靈感。他在普通4軸數(shù)控鏜銑床的操作系統(tǒng)進行編程，利用數(shù)控NC的計算功能快速的實現(xiàn)工件拉直找正。他研究的“普通4軸數(shù)控鏜銑床快速找正法”可使普通數(shù)控機床在找正方面無限接近高端加工中心的效率，大量節(jié)約輔助生產(chǎn)時間?！斑@種快速找正法真好用，我干一個活最少節(jié)約20分鐘，尤其是大型殼體的找正，效果很明顯?！睌?shù)控班組的寇俊杰邊說邊豎起了大拇指。在栗文岳眼里，編程不是一件枯燥的事，他對編程有著濃厚的興趣。他從三角函數(shù)等高數(shù)知識點學起，利用空閑時間，搜集資料，向?qū)I(yè)人士請教CHR、RND等命令。慢慢地，他懂得數(shù)控編程的各種指令，以及系統(tǒng)中自帶的模塊，對許多SQRT、OFFN等不常用的指令都做到了如指掌。有一次，他接到了加工N56801、N56901行走箱的任務。這兩個行走箱有一個特殊的φ422H7×70外圓精加工工藝要求。這次行走箱材質(zhì)硬，往常使用的立銑刀銑削，會對刀具有嚴重磨損。同時刀刃長度不夠，深度無法達到一次加工成型，造成工件的粗糙度差，影響后續(xù)安裝使用。面對這種情況，栗文岳坐不住了。經(jīng)過反復試驗加工，他設計了一種專用外圓精鏜加工刀具的小改制。這個小改制與外圓鏜刀配合使用，可以把刀具的微調(diào)精度控制在0.01mm內(nèi)。加工后的孔面光滑，完全符合精加工工藝要求。“以前用立銑刀要花費兩個小時，現(xiàn)在使用外圓精鏜加工刀具和小改制，只需要半個小時就能完成加工。”數(shù)控班組組員說道。加工1660型采煤機的N561(2)01牽引部殼體拉缸，工藝部門給的電腦加工程序步驟多達10000多條。這個程序中途出現(xiàn)刀具磨損、打刀的現(xiàn)象，就需要更換刀具，重新開始。如何改變這種情況，栗文岳又開始鉆研琢磨。他將原本10000條的電腦程序改成了手工編程程序，只需要簡單的十幾步手工循環(huán)操作就能完成加工。即便中途出現(xiàn)刀具磨損，只需要重新完成十幾步。提高效率的同時還能保證產(chǎn)品質(zhì)量?！肮ぷ魇紫纫袩崆?，堅持下去，會有滿滿的成就感。” 栗文岳經(jīng)常這么說。疫情的原因，今年公司出口土耳其的采煤機項目嚴重影響工期。栗文岳作為第一批復工人員，義無反顧地承擔了牽引箱的加工?！八苫畹酵砩蟽扇c，很少休息，想要為后面的組裝調(diào)試多留點時間?！崩跷脑赖拇顧n鄭先鋒肯定地說。經(jīng)過加班加點，原本需要7天完成的工期被壓縮至5天，產(chǎn)品加工一次交檢合格。不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量還為公司的項目進度爭取到寶貴的時間。這個結(jié)果讓他成就感滿滿。崗位上的堅守，也讓他獲得了滿滿的榮譽。他先后獲得重裝集團“質(zhì)量先進個人”、2019-2020年西安市職業(yè)技能帶頭人、西安市機冶建材系統(tǒng)十佳機械工匠人才等榮譽稱號。栗文岳把所有精力投入到工作中，在數(shù)控編程里永不停歇，堅定向前邁進的步伐。（李思遠）

近日，西安市總工會正式發(fā)布2019年西安十佳最美工人名單，公司員工白曉衛(wèi)榜上有名。白曉衛(wèi)，男，36歲，中共黨員，大學本科學歷。現(xiàn)任西煤機公司機加二分公司數(shù)控班組組長。擅長加工如“細長軸”、“薄壁套”多線螺紋和大螺距的螺桿加工，并且掌握了“法那科”、“西門子”、“華中”等各種數(shù)控系統(tǒng)的編程和操作，是西煤機公司青

編者按：8月2日，公司自主研發(fā)世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機出廠評議會暨發(fā)布會召開后，得到了社會各界的高度認可和廣泛贊譽。每一次輝煌，都書寫著奮斗者的足跡，每一個數(shù)字，都激蕩著最美的聲音。在我們的身邊,有這樣一群優(yōu)秀的人,他們用思索和實干、熱情和責任點燃夢想

編者按：8月2日，公司自主研發(fā)世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機出廠評議會暨發(fā)布會召開后，得到了社會各界的高度認可和廣泛贊譽。每一次輝煌，都書寫著奮斗者的足跡，每一個數(shù)字，都激蕩著最美的聲音。在我們的身邊,有這樣一群優(yōu)秀的人,他們用思索和實干、熱情和責任點燃夢想。他們用默默付出和無私奉獻，在平凡的崗位上，實現(xiàn)社會價值和自我價值。為了更好地展示在平凡的工作崗位上任勞任怨、精益求精、默默奉獻的西煤機人風采，我們推出“世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能采煤機背后的‘螺絲釘'”系列宣傳報道，旨在發(fā)...

編者按：8月2日，公司自主研發(fā)世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機出廠評議會暨發(fā)布會召開后，得到了社會各界的高度認可和廣泛贊譽。每一次輝煌，都書寫著奮斗者的足跡，每一個數(shù)字，都激蕩著最美的聲音。在我們的身邊,有這樣一群優(yōu)秀的人,他們用思索和實干、熱情和責任點燃夢想。他們用默默付出和無私奉獻，在平凡的崗位上，實現(xiàn)社會價值和自我價值。為了更好地展示在平凡的工作崗位上任勞任怨、精益求精、默默奉獻的西煤機人風采，我們推出“世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能采煤機背后的‘螺絲釘'”系列宣傳報道，旨在發(fā)...