西煤機公司自主研制的MG1000/2900-GWD高可靠性快速采煤機在陜煤集團小保當?shù)V業(yè)公司煤礦井下正以12-17米/分鐘的速度高速牽引，1050mm大截深滾筒如“鋼鐵巨齒”般精準截割5.5米厚煤層。這臺被譽為“煤海重器”的裝備，在全國首個厚煤層400米智能化開采工作面實現(xiàn)了98.5%的智能化開機率，最高日產(chǎn)達7.85萬噸，創(chuàng)下陜煤集團同等采高條件下的生產(chǎn)紀錄。

“我們的研發(fā)團隊解決了高負載條件下的快速牽引問題，攻克了大功率搖臂的潤滑冷卻難題，并創(chuàng)新性地引入3D線束設計技術(shù)。”項目組技術(shù)負責人介紹道，“更重要的是，通過融合礦鴻系統(tǒng)，采煤機可通過軟總線實時獲取運行數(shù)據(jù)，真正實現(xiàn)了‘感知-決策-執(zhí)行’的閉環(huán)控制。”這種智能柔性生產(chǎn)模式，使工作面產(chǎn)能具備2000萬噸柔性生產(chǎn)能力，可靈活調(diào)節(jié)，符合國家煤炭產(chǎn)能儲備的戰(zhàn)略需求。

應用典范——從實驗室到礦山的生動實踐

在陜煤集團小保當柔性產(chǎn)能采煤工作面，這臺高可靠性快速采煤機已穩(wěn)定運行一年有余，其可靠性和易維護性，為煤礦帶來了顯著的經(jīng)濟效益。“每天兩個生產(chǎn)班、一個檢修班，日平均進刀量18刀，最高達25刀！”綜采隊負責人難掩興奮，“相比傳統(tǒng)設備，這臺采煤機的割煤速度提升了30%以上，多個技術(shù)指標超過進口裝備水平”。通過智能控制系統(tǒng)，采煤機可根據(jù)煤層變化自動調(diào)整截割參數(shù)，真正實現(xiàn)了智能化開采邁上新臺階。

戰(zhàn)略價值——重塑行業(yè)格局的中國方案

該項目與國家發(fā)展改革委、能源局提出的柔性產(chǎn)能生產(chǎn)體系高度契合，是煤炭行業(yè)應對供需波動的“戰(zhàn)略儲備”。西煤機公司副總經(jīng)理、總工程師趙友軍說，這臺設備的問世，“其核心意義不僅在于技術(shù)突破，更在于探索出一條可復制、可推廣的智能化柔性技術(shù)路徑”。據(jù)測算，該系統(tǒng)可使工作面產(chǎn)能提升50%-100%，多回收煤炭160萬噸，節(jié)約安撤費用超1.2億元。西煤機公司黨委書記、董事長車萬里表示：“我們始終堅持‘持續(xù)創(chuàng)新 保持領(lǐng)先’的戰(zhàn)略定力，錨定煤礦裝備制造高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，深化產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新，致力于打造煤機裝備原創(chuàng)技術(shù)策源地，為國家能源安全貢獻更多‘西煤機智慧’”。目前，MG1000/2900-GWD采煤機的成功應用獲得了市場認可，將有力推動陜蒙地區(qū)煤礦裝備升級，推動我國煤機從“進口替代”邁向“全球引領(lǐng)”。

未來已來——智能柔性的無限可能

站在煤炭工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的十字路口，西煤機公司的創(chuàng)新實踐為行業(yè)發(fā)展注入了新動能。針對400米超長工作面厚煤層高效開采及礦鴻系統(tǒng)融合智能運維體系，這些技術(shù)突破不僅解決了當前煤炭生產(chǎn)的痛點，更勾勒出一幅“智能柔性、綠色高效”的產(chǎn)業(yè)藍圖。這是中國煤機裝備從“制造”到“智造”的精彩蝶變，為全球煤炭行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了中國樣板。

隨著國家能源安全戰(zhàn)略的深入推進，西煤機公司的“煤海重器”正以“智能柔性”為翼，在千米井下書寫著新時代的產(chǎn)業(yè)傳奇。這場始于技術(shù)創(chuàng)新的變革，終將助力中國煤炭工業(yè)邁向更高質(zhì)量、更具韌性的未來。(南惠瑩)